1、不适应，但是具体看当地环保局的要求，但是大部分都会遵循一个原则：就是 地方标准优先国家标准执行、跨行业综合性排放标准与行业性排放标准不交叉执行。

2、所以首先要先确定当地是否有制定

(资料图片仅供参考)

3、新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起，开始执行这一新标准。

4、按照这个标准要求，水泥熟料生产企业还面临很多问题。

5、 首先，部分水泥熟料生产线不符合法律法规要求。

6、约15%的水泥熟料生产线未履行环保手续，违规建设并投入使用。

7、85%以上的水泥熟料生产线窑头和27%的窑尾仍然使用电除尘设施，难以达到新排放标准。

8、15%的水泥熟料生产线未建设烟气脱硝装置，《标准》实施后，颗粒物和氮氧化物将无法达标排放。

9、部分企业在石灰石开采中未严格落实防尘抑尘、生态恢复要求，导致矿区扬尘严重、生态恶化。

10、而尤其突出的问题是，新标准实施中面临较大的经济和技术压力。

11、一是污染治理设施改造和运行费用不菲。

12、大部分水泥熟料线窑头和一定比例的窑尾仍采用静电除尘器除尘，新标准执行后将无法稳定达到相关标准，需要进行改造。

13、如东北三省需要改造的生产线约有76条，改造费用约5亿元;而烟气脱硝运行增加的成本约为4～5元/吨熟料。

14、按产能发挥率70%计算，年产熟料6083万吨，需增加运行费用2.7亿元。

15、东北三省水泥熟料产能占全国比例为5%，可以预见，全国为执行新排放标准投入的改造费用将达到100亿元，年增加运行费用超过54亿元。

16、二是烟气脱硝工艺需要进一步探索和改进。

17、烟气脱硝可以减少NOX排放，减轻对空气的污染。

18、然而，目前采用的脱硝工艺主要为SNCR，面对400mg/m3以下的氮氧化物排放指标，其技术成熟度和操作稳定性欠缺。

19、部分地区对企业NOX排放浓度提出了更高要求，要求烟气脱硝后排放浓度低于200mg/m3。

20、由于SNCR烟气脱硝工艺本身具有局限性，NOX浓度降低必然需要喷氨量大幅提高，势必造成氨逃逸的二次污染，并且随着指标提高，脱硝的经济性急剧降低。

21、三是在环境标准实施过渡期间，运行脱硝设施和未建脱硝设施企业之间市场竞争有失公平。

22、对于现有企业来说，距离新标准实施还有近半年时间，部分企业已经按照新标准运行脱硝设施，增加了4～5元/吨的熟料成本，而其他未建脱硝设施的企业不存在脱硝成本增加问题。

23、在激烈的市场竞争中，存在不公平现象。

24、其次，地方政府对节能工作支持力度不够。

25、水泥熟料生产线配套余热发电机组，既能够降低生产成本，提高企业竞争力，又能减少企业从电网的购电量。

26、同时，电厂燃煤消耗量的减少，也减少了各类污染物排放量。

27、目前，东北三省水泥熟料生产线余热发电建设比例较低，仍有28条生产线未配套建设余热机组，合计产能为2238万吨/年。

28、由于东北三省窝电严重，个别省份对水泥熟料窑余热发电机组建设支持力度不足。

29、 虽然国家对此有要求，企业配套建设意愿非常强烈，但是真正上项目时却遭遇重重阻力，相应支持政策缺乏。

30、并且，机组建成发电后虽然只并网不上网，仍然要按上网电量收取相应管理费。

31、此外，生活垃圾、剩余污泥协同处置推进困难。

32、水泥熟料窑协同处置生活垃圾、剩余污泥，技术上比较成熟。

33、一条4000t/d熟料生产能力的生产线，每天可处置80%含水率污泥200～300t，处置生活垃圾200～300t。

34、目前，由于水泥行业产能总体过剩，多数水泥熟料生产企业转型意愿强烈。

35、然而，目前东北三省只有两条协同处置剩余污泥的水泥熟料生产线，还没有协同处置生活垃圾的生产线。

36、究其原因，在于建设生活垃圾或剩余污泥协同处置设施需要投入。

37、一般来说，配套建设4000t/d水泥熟料生产线，设计处置可燃性生活垃圾200t/d能力的设施，需投入1亿元左右。

38、同时，日常运行也需要一定费用，每吨处置费用约150元，并需要保障原料有效、持续供给。

39、各地目前在经济、环境政策方面均未给予支持，处置费用也距离处置成本有较大差距，使得这项工作无法有效推进。

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